1.RTO蓄熱式焚燒(shao)工藝路(lu)線
1.1 RTO工作原理(li)
以三(san)床式RTO為例，RTO經過(guo)預熱后，廢氣(qi)(qi)經切換閥進(jin)入(ru)第(di)一陶瓷蓄(xu)熱區(qu)(qu)進(jin)行預熱，并在高溫燃燒(shao)區(qu)(qu)停留至(zhi)少一秒(miao)鐘，燃燒(shao)器點燃天然氣(qi)(qi)，使腔室(shi)內的(de)溫度提高到(dao)850℃，廢氣(qi)(qi)被充分(fen)氧化。凈(jing)化后的(de)氣(qi)(qi)體流經第(di)二(er)陶瓷蓄(xu)熱區(qu)(qu)，使高達(da)97%的(de)燃燒(shao)熱被回收，等待下一次循環，用于常溫廢氣(qi)(qi)的(de)預熱。經過(guo)約1-2分(fen)鐘后，切換閥改(gai)變氣(qi)(qi)體進(jin)出方向(xiang)，廢氣(qi)(qi)從(cong)第(di)二(er)蓄(xu)熱區(qu)(qu)進(jin)入(ru)，從(cong)第(di)三(san)蓄(xu)熱區(qu)(qu)排出，第(di)一蓄(xu)熱區(qu)(qu)變成吹掃(sao)狀態，將(jiang)未充分(fen)燃燒(shao)的(de)廢氣(qi)(qi)返回到(dao)RTO入(ru)口，周而復始。
1.2 RTO工藝特點
①.卓越的安全(quan)控制解(jie)決?案，快速的提升(sheng)閥切換系統、泄漏量(liang)小于(yu)1‰ ，自動燃燒順序控制、火焰監測、系統(tong)自檢、故障檢測。
②.PLC全自動控制(zhi)，操(cao)作簡單，運行(xing)穩定(ding)，可(ke)靠(kao)性高。
③.疊加或平鋪設計，適用于有載荷或高度限制的場合（如樓(lou)頂(ding)）。
④.處理效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)，最高(gao)(gao)可達99.95%，陶瓷(ci)蓄熱體(ti)換(huan)熱效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)達97%，有效(xiao)降低燃氣消耗。
1.3 RTO性能參(can)數
①.處理能?：5,000～500,000Nm3/h
②.設計運(yun)行溫度：760～850°C
③.熱交換介質(zhi)：陶瓷
④.過程壓降(jiang)：900 ～1200 Pa
⑤.主(zhu)體(ti)絕熱(re)材料：陶瓷纖維(wei)模塊
⑥.輔(fu)助能源(yuan)：天然氣或柴(chai)油
⑦.切換系(xi)統泄露量：<0.05%
⑧.處理能(neng)力：最(zui)高可達99.95%
2.沸石(shi)轉輪吸(xi)附+RTO蓄熱焚燒
2.1 工作(zuo)原理
沸(fei)石轉輪(lun)是(shi)一種將(jiang)沸(fei)石吸(xi)附性(xing)材料制作成(cheng)蜂窩狀結構(gou)的轉輪(lun)設備，能夠(gou)有(you)效地將(jiang)揮發性(xing)有(you)機廢氣(即VOCs廢氣)進行(xing)凈化，具有吸(xi)附性強、凈化效率(lv)高、使用壽命(ming)長(chang)、應用范圍廣(guang)等(deng)優點，是現在(zai)廢氣處理行(xing)業的佼(jiao)佼(jiao)者。
沸石濃縮轉(zhuan)輪+RTO有機廢氣(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)系(xi)統是適合低濃(nong)(nong)度、大風(feng)量的VOCs處(chu)(chu)理(li)系(xi)統。主(zhu)要(yao)包括前端預處(chu)(chu)理(li)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、沸(fei)石(shi)濃(nong)(nong)縮轉輪(lun)、蓄熱式焚(fen)燒(shao)爐(RTO)、風(feng)機等主(zhu)要(yao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)組成。大風(feng)量低濃(nong)(nong)度VOCs，通(tong)過三級預處(chu)(chu)理(li)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)后，經由(you)疏水型多孔(kong)沸(fei)石(shi)分子篩作為吸附材料的轉輪(lun)，VOCs被(bei)轉輪(lun)吸附區(qu)的沸(fei)石(shi)所(suo)吸附后凈化(hua)的氣(qi)(qi)體經煙(yan)囪排到(dao)大氣(qi)(qi)，再由(you)另一脫(tuo)(tuo)附區(qu)中(zhong)(zhong)用180℃~230℃的小量熱空氣(qi)(qi)， 將VOCs予(yu)以脫(tuo)(tuo)附，如(ru)此高濃(nong)(nong)度小風(feng)量的脫(tuo)(tuo)附廢氣(qi)(qi)再進入(ru)RTO焚(fen)燒(shao)爐中(zhong)(zhong)予(yu)以分解為CO2和(he)H2O.凈化(hua)后氣(qi)(qi)體經煙(yan)囪排到(dao)大氣(qi)(qi)。
2.2 工藝特點
①.吸附(fu)性(xing)強，孔(kong)徑(jing)大(da)小整齊均一，離子(zi)型(xing)吸附(fu)劑。能根據分子(zi)的大(da)小及極性(xing)的不同進(jin)行選擇(ze)性(xing)吸附(fu)；
②.高Si/Al比的(de)疏水性(xing)分(fen)子篩不吸(xi)附(fu)空(kong)氣中的(de)水分(fen)子；
③.吸(xi)(xi)附能力強，吸(xi)(xi)附容量大，單(dan)級吸(xi)(xi)附效率(lv)可(ke)達(da)90～98%；
④.在較高的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下仍具有(you)較強的(de)(de)吸附(fu)能力，耐高溫(wen)(wen)，具有(you)良好的(de)(de)熱穩定性。脫附(fu)溫(wen)(wen)度(du)在180-220℃之間，使用中耐熱溫(wen)(wen)度(du)可達350℃
⑤.脫附徹底，VOCs濃(nong)縮(suo)倍率高(gao)
2.1 性能(neng)特點
①.處(chu)理能力(li)：1～20萬(wan)Nm3/h
②.脫附溫度：180～220°C
③.脫(tuo)附介質(zhi)：熱(re)空氣
④.過(guo)程壓(ya)降：600 Pa
⑤.轉輪直徑：1.5-4.5米
⑥.轉輪(lun)厚度：400--600mm
⑦.濃(nong)縮倍(bei)率：3—20倍(bei)
⑧.單級(ji)吸附效(xiao)率(lv)：90--98%
⑨.綜合處理效率：最高(gao)可達99.95%
3.RCO蓄熱式催化燃(ran)燒
蓄(xu)熱(re)式(shi)催化氧化爐(RCO)是(shi)以(yi)RTO的(de)構(gou)造作為(wei)基礎，在氧(yang)化(hua)(hua)(hua)爐中加上一層貴金屬催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑，用來降低(di)化(hua)(hua)(hua)學反應(ying)的(de)活(huo)化(hua)(hua)(hua)能，來改變反應(ying)條件以(yi)達到(dao)較低(di)溫(wen)度(du)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)除去有(you)機物(wu)廢氣(qi)目(mu)的(de)。RCO的(de)裝置(zhi)與RTO的(de)裝置(zhi)相類似，采用床式(shi)或旋轉式(shi)設計，蓄熱(re)(re)室內陶瓷蓄熱(re)(re)體(ti)以(yi)進行(xing)(xing)替換來自(zi)反應(ying)放出的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。首先經(jing)前端除塵器阻火器進入蓄熱(re)(re)室，在蓄熱(re)(re)室進行(xing)(xing)熱(re)(re)量(liang)(liang)交(jiao)換，約200~400℃，然(ran)后(hou)通過氧(yang)化(hua)(hua)(hua)室在催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑作用下(xia)進行(xing)(xing)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)，如達不到(dao)反應(ying)溫(wen)度(du)，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統可通過自(zi)控系(xi)(xi)統實現補償加熱(re)(re)，氧(yang)化(hua)(hua)(hua)完成的(de)高溫(wen)煙氣(qi)進入另(ling)外一個蓄熱(re)(re)室交(jiao)換熱(re)(re)量(liang)(liang)，底溫(wen)凈化(hua)(hua)(hua)煙氣(qi)經(jing)煙囪排入大氣(qi)。催化氧化設(she)備主機(ji)由(you)阻火器(qi)、熱交換器(qi)、預熱器(qi)、催化反(fan)應室、主排風機(ji)、控制系統、電加熱組件(jian)以及催化劑組成，是(shi)設(she)備的核(he)心部件(jian)。
3.1工(gong)藝(yi)特點
催(cui)化(hua)燃燒設備能(neng)有(you)效降低(di)熱量損耗及能(neng)耗資源，同時(shi)大大降低(di)凈(jing)化(hua)后(hou)氣體排(pai)出度。
①操(cao)作(zuo)方便(bian)，占(zhan)地(di)面積小。
②能耗低：達到一定濃(nong)度時，無功率（或低功率）運行。
③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進(jin)的(de)自控。
④阻力小效率高：采(cai)用(yong)先進的金屬浸漬的蜂窩陶瓷(ci)催化(hua)劑，比表面積(ji)大。
⑤使用壽命長：催化劑一般 1 年更換，并且載體可再生。
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